مقدمه ای بر فلنجها - قسمت پنجم

سوراخهای فلنجها :

اطلاعات کلی در خصوص تعداد، مکان و اندازه سوراخهای مورد نیاز هر سایز از فلنجها را می توان در استاندارد ASME B 16.5 یافت. نکنه قابل توجه در خصوص فلنجها این است که تعداد و قطر سوراخها با توجه به فشار کاری آنها متفاوت است ، ولی اکثرا در یک کلاس و فشار کاری تعداد و قطر آنها یکسان است. بطور عمومی ، تعداد سوراخها بصورت متقارن بر روی یک شعاع تقسیم می شوند و تعداد این سوراخها عموما اعداد زوج (4و8و12و16و...) می باشد. 

مقدمه ای بر فلنجها - قسمت چهارم

Stub END :

این نوع فلنج معمولا همراه با فلنج Lap Joint  بعنوان فلنج نگهدارنده استفاده می شود. این نوع اتصالات فلنجها در فشار کاری پایین و موارد غیر حساس کاربرد دارند. نکته قابل ذکر در مورد این روش استفاده از اتصالات فلنجی قیمت پایین آنها در مقایسه با سایر روشها می باشد. یکی دیگر از مزایای این روش این است که بدلیل عدم اتصال مستقیم فلنج به لوله امکان استفاده از فلنج با جنس فولاد کربنی در تماس با فلنج با جنس فولاد ضد زنگ مهیا می باشد. 

مقدمه ای بر فلنجها - قسمت سوم

تشریح و توضیح انواع فلنجها :

در قسمت قبل انواع فلنجهایی که بیشتر از همه مورد استفاده قرار می گیرند نام برده شد. در این قسمت توضیحات خلاصه ای در خصوص هر کدام از آنها خواهم داد

.

Welding Neck Flange :

تشخیص این نوع فلنج با توجه به گلویی بلند و شیب دار بسیار ساده می باشد. ضخامت گلویی این نوع فلنج بطور یکنواخت از از سمت لوله تا دهنه تغییر می کند. فلنجهای با شیب گلویی دراز ، دارای استحکام بالایی می باشند که امکان استفاده آنها را در بسیاری از موارد مانند دماهای بالا ، فشارهای زیاد و دماهای زیر صفر درجه را فراهم می کند 

مقدمه ای بر فلنجها - قسمت دوم

رده بندی فلنچ ها بر اساس فشار و دمای کاری :

رده بندی فشار - دمای کاری عبارت است از بالاترین فشار کاری مجاز بر حسب پوند در دمای ذکر شده بر حسب سلسیوس. لازم بذکر است که این رده بندی و جداول زیر تنها برای فلنچها و واشر هایی کاربرد دارن که کاملا مطابق با استانداردهای آمریکایی ساخته شده باشند. دمای نشان داده شده در جداول زیر دمای سطح فلنچ می باشند. نکته مهم در خصوص این جداول این می باشد که ممکن است سازنده با استفاده از روابط خطی ، بخواهد که فشار دمای کاری فلنچ ها را برای دماهای پایین تر از -29 درجه سلسیوس محاسبه کند. گرچه این کار ممکن است ولی استانداردهای آمریکایی مسئولیت استفاده و محاسبات را کاملا متوجه کاربر در اینگونه موارد می دانند

مقدمه ای بر فلنجها - قسمت اول

کلیات فلنچ ها :

استفاده از فلنچ ، روشی برای مرتبط کردن لوله ها ، شیرها ، پمپها و تجهیزات دیگر به یک سیستم لوله کشی می باشد.

فلنچ ها همچنین دسترسی آسان  برای تمیزکاری ، بازرسی و ارتقاء سیستم لوله کشی را فراهم می کند. فلنچ ها اغلب به صورت جوشی و پیچی در دسترس می باشند. روش اتصال دو فلنج به یکدیگر با استفاده از پیچ و مهره بوده به صورتی که یک واشر در بین این دو فلنچ برای اب بند کردن انها مورد استفاده قرار می گیرد. 

مقدمه ای بر شیر های صنعتی

شیر ها ابزاری هستنئد که در صنعت با توجه به مو قعیت و نحوه عمل آنها مورد استفاده قرار می گیرند. یک شیر ایده ال آن است که سیال را با کمترین مقاومت و ایجاد کمترین افت فشار از خود عبور دهد و به بیان دیگر در وقت لازم از عبور سیال به هر صورت از داخل خود جلوگیری کند.

چهار وظیفه اصلی ولوها را میتوان به صورت زیر خلاصه نمود :

-         باز و بسته کردن جریان

-         کنترل جریان و تنظیم مقدار سیال عبوری

-         جلوگیری از بازگشت جریان

-         کنترل و تنظیم فشار جهت جلوگیری از آسیب رسیدن به دستگاه ها و تجهیزات

آشنایی با Piping ، مدارک و نقشه ها

مندسی Piping سه شاخه کلی را شامل می شود:

1) Material of Piping

2) Supporting & Stress Analyse

3) Design

در این جا به بررسی مدارک مورد نیاز برای شروع یک پروژه در یک واحد فرآیندی می پردازیم هر پروژه شامل سه بخش و یا سه مرحله می باشد که شرکتهای مجری انجام پروژه براساس نوع فعالیت تقسیم بندی می شوند. سه بخش کلی پروژه عبارتند از:

1) Engineering            2) Procurment      3) Construction
 

Flange چیست ؟

روش های گوناگونی جهت اتصال لوله و اقلام آن به همدیگر و یا به تجهیزات وجود دارد، مانند جوشکاری و … که یکی از این موارد اتصالات فلنجی میباشد (در مقاله ای دیگر کلیه روشهای اتصال به صورت خلاصه توضیح داده خواهد شد)

مزایای روش اتصال به صورت فلنجی چیست ؟